電化學(xué)微膜抑制器是離子色譜系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件，其性能直接影響背景電導(dǎo)率壓制效果與檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，需系統(tǒng)性地開(kāi)展故障診斷與修復(fù)。以下是典型故障現(xiàn)象及對(duì)應(yīng)的排除方法：
一、基線噪聲增大或波動(dòng)
可能原因：
1. 抑制器電流不穩(wěn)定：電源供應(yīng)異常或電極結(jié)垢導(dǎo)致電流輸出波動(dòng)；
2. 淋洗液流速不均：管路堵塞或泵壓力不足造成流體脈動(dòng)；
3. 微膜污染或破損：樣品殘留物附著或機(jī)械損傷引發(fā)局部漏電。
排除步驟：
檢查電源與接線：確認(rèn)供電電壓穩(wěn)定，各接口無(wú)松動(dòng)接觸不良；
清洗流路系統(tǒng)：斷開(kāi)抑制器前后管路，用超純水反向沖洗至流出液澄清，必要時(shí)超聲清洗篩板；
觀察微膜狀態(tài)：拆下抑制器端蓋，肉眼檢查膜表面是否有裂紋、變色或顆粒物沉積，輕微污染可用棉簽蘸異丙醇輕拭；
注意：若膜已發(fā)脆或穿孔，必須立即更換同型號(hào)新膜。
二、抑制電流持續(xù)偏高/偏低
異常表現(xiàn)：控制面板顯示電流值超出正常范圍(通常為幾毫安至幾十毫安)。
根源分析：
- 高電流：電解液濃縮度過(guò)高、電極表面積碳嚴(yán)重、溫度補(bǔ)償失效；
- 低電流：電極老化失去催化活性、信號(hào)反饋線路斷路、參比電極失效。
解決方法：
調(diào)整電解液配比：按廠商要求配制指定濃度的再生液(如硫酸鈉溶液)，避免自行提高濃度；
活化電極：關(guān)閉電源后，用細(xì)砂紙輕輕打磨電極表面氧化層，再用去離子水沖洗干凈；
校準(zhǔn)反饋回路：進(jìn)入儀器菜單執(zhí)行“電流校準(zhǔn)”程序，重新建立電流-電壓對(duì)應(yīng)關(guān)系；
緊急處理：若電流驟升至報(bào)警閾值，立即停機(jī)并排查短路風(fēng)險(xiǎn)。
三、接頭處漏液
滲漏位置：多發(fā)生于抑制器本體與管路連接法蘭、電極密封圈處。
危害：不僅浪費(fèi)試劑，還可能導(dǎo)致電路短路甚至腐蝕內(nèi)部元件。
修復(fù)方案：
緊固螺栓扭矩適中：采用對(duì)角線交替擰緊方式，防止受力不均變形；
更換老化密封件：O型圈、墊片等易損件建議每半年更換一次，高溫環(huán)境下縮短周期；
涂抹密封膠輔助：對(duì)于螺紋接口，可少量使用聚四氟乙烯生料帶增強(qiáng)密封性。
四、無(wú)抑制作用
特殊情況：此時(shí)色譜圖呈現(xiàn)未抑制狀態(tài)，峰形拖尾嚴(yán)重。
根本原因：
- 抑制器未通電或保險(xiǎn)絲熔斷；
- 微膜失效或安裝方向錯(cuò)誤；
- 再生液供給中斷。
應(yīng)急處理：
優(yōu)先檢查總電源開(kāi)關(guān)及保險(xiǎn)裝置；
臨時(shí)切換為手動(dòng)抑制模式(如有)；
重新安裝微膜時(shí)注意箭頭方向須與液體流向一致；
確保儲(chǔ)液瓶?jī)?nèi)有足夠再生液且管路暢通。
電化學(xué)微膜抑制器的穩(wěn)定運(yùn)行依賴于規(guī)范的操作習(xí)慣與周期性維護(hù)。當(dāng)遭遇復(fù)雜故障時(shí)，應(yīng)遵循“由外及內(nèi)、先簡(jiǎn)后繁”的原則逐步排查，切勿盲目拆卸核心部件。建議建立詳細(xì)的維護(hù)日志，記錄每次維修過(guò)程與更換配件批號(hào)，便于追溯問(wèn)題根源。對(duì)于無(wú)法自行解決的硬件故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系原廠工程師獲取專業(yè)技術(shù)支持。
